靜電粉末噴涂設(shè)備
使用靜電粉末噴涂設(shè)備可以大大提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和防腐性能
消除環(huán)境污染,節(jié)省資源和能源,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本
斯普瑞涂裝全國(guó)1000多個(gè)靜電噴涂設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)案例
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長(zhǎng)工件粉末靜電噴涂設(shè)備:護(hù)欄,貨架,爬架,鋁材等
長(zhǎng)工件粉末噴涂設(shè)備一般適用于6-15m的工件。粉末噴涂的工件在正常條件下使用壽命達(dá)30年。
粉末涂料經(jīng)過(guò)靜電噴涂均勻的附著在工件表面。通過(guò)高溫烘烤過(guò)后會(huì)形成厚度通常在60微米以上的涂層,該涂層表面光滑色澤艷麗。具有更佳的耐腐蝕、耐磨損能力。即使是在室外多重惡劣天氣下,也能夠10年內(nèi)涂層不褪色、不龜裂、不變色。
鈑金件,五金件粉末靜電噴涂設(shè)備:適用于金屬工件表面處理,電控柜、電器類、機(jī)械設(shè)備類、車配件類、農(nóng)機(jī)類等
粉末噴涂設(shè)備工藝施工簡(jiǎn)便,成本低,不需底漆、稀料,施工時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)毒害:工件涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力好,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐、耐磨度高。
新型的粉末噴涂設(shè)備質(zhì)量好、省粉末,產(chǎn)品合格率高,返噴少,投資回報(bào)率高。
靜電粉末噴涂設(shè)備需求量發(fā)展前景
噴涂工作原理
世界上第一套粉末噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的SAMES公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù),我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>
隨著近年來(lái)新增勞動(dòng)人口減少,人們生活水平的提高,勞動(dòng)力不再是廉價(jià)資源,一工難求已變得越來(lái)越普遍,為了滿足生產(chǎn)的需求,自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所認(rèn)識(shí)重視。
目前,企業(yè)采用非標(biāo)定制的靜電噴涂設(shè)備的需求日益增加,由于各噴涂企業(yè)的具體情況不同,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的需求占據(jù)很大部分的比例。非標(biāo)定制的噴涂設(shè)備的支出是可以事先預(yù)算的,比如現(xiàn)在一條非標(biāo)定制的全自動(dòng)立式噴涂線的生產(chǎn)率可相當(dāng)于原本的幾十人,不僅占地面積小,而且產(chǎn)量自動(dòng)化程度特高。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到非常大限度的節(jié)約。而且,此類噴涂設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更加有保證。
噴涂前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“鉻化層”。
常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種,浸泡式需要多個(gè)浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
靜電噴涂工藝
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。
工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料; 落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收。
烘道固化工藝
目的:將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
工藝步驟:將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘(固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定,特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右,更加節(jié)省能源),使粉末熔融、流平、固化。
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