欧美国产激情精品一区,老熟女乱子人伦视频,久久精品国产品牌三级片,波多资源在线中文字幕

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離對品質(zhì)和效率的影響 反電離現(xiàn)象對涂裝品質(zhì)和涂裝效率直接帶來如下4個(gè)影響： ① 涂層表面產(chǎn)生桔皮或表現(xiàn)不平整等現(xiàn)象，涂裝品質(zhì)下降； ② 明顯降低上粉率，限制涂層厚度的增加； ③ 加劇法拉第效應(yīng)； ④ 給工件復(fù)噴帶來困難。 反電離現(xiàn)象是造成涂層表面產(chǎn)生桔皮和表面不平整的另一個(gè)常見原因，涂層內(nèi)由反電離現(xiàn)象產(chǎn)生帶正電的離子，當(dāng)離開涂層后，它們便會(huì)把流光軌跡附近的粉粒的電荷進(jìn)行中和，帶正電的離子沿著流光的軌跡活躍地作定向運(yùn)動(dòng)時(shí)也與空氣分子相…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離化現(xiàn)象 這里所述的反向離子化在一些文章中也被稱作未‘靜電排斥’或‘微電池效應(yīng)’或‘逆向離子化現(xiàn)象’，這是一個(gè)在粉末靜電噴涂過程中十分重要的一個(gè)靜電現(xiàn)象，充分認(rèn)識和深入了解這一現(xiàn)象的本質(zhì)，才有可能克服由此而帶來的問題。 在靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場的建立與電暈放電過程中，敘述了粉粒沉積到接地工件表面的過程，如果繼續(xù)在同一表面上噴涂帶電的粉末，最終就會(huì)導(dǎo)致反電離化的現(xiàn)象。 隨著粉粒在金屬工件表面的堆積，粉末涂層內(nèi)的電場強(qiáng)度便會(huì)增大，實(shí)際上，每一粒沉附到金屬工件表面上的粉末都…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況如圖4所示，在把粉粒推到距工件幾個(gè)厘米之前，氣動(dòng)力與電場力要克服重力和氣動(dòng)力豎直方向分力的阻礙，當(dāng)帶電粉粒與接地工件距離幾個(gè)厘米時(shí)，馬上會(huì)在工件表面感生出如圖5所示的數(shù)值相等但極性相反的電荷（稱之為“鏡像電荷”）。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會(huì)產(chǎn)生一種相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強(qiáng)電介質(zhì)，它們帶上電荷后，都不會(huì)讓電荷很快“漏掉”。試驗(yàn)證明，粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上，至少能維持…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末帶電 通過電場里的未帶電的粉粒會(huì)改變外電場的形狀。如圖2所示，電力線在粉粒表面以90度角進(jìn)入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周圍的電力線形狀發(fā)生了變化，如果電場中存在自由離子的話，這些離子便會(huì)沿變化了的電力線方向運(yùn)動(dòng)，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個(gè)離子，使粉粒積聚的電荷越來越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團(tuán)電場，這一電場又再次改變外電場的形狀，不過不同的是，這次外電力線是被從粉粒出推開，見圖3。出現(xiàn)這一情況后，來自外電場的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場的建立與電暈放電過程 靜電粉末噴涂過程中的靜電場通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬伏至十幾萬伏級的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負(fù)極，工件接地為正），如下圖1所示。 按靜電學(xué)規(guī)定，用電力線來描述電場，電力線越密的地方，表示此處的電場強(qiáng)度越強(qiáng)，同時(shí)，靜電學(xué)理論指出，尖端處的電場強(qiáng)度最大，并且一個(gè)尖端電極與一個(gè)有一定幾何面積的工件之間的電場一定是非均勻性電場，當(dāng)電場強(qiáng)度大到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場 強(qiáng)度E約為3×106…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉粒在噴涂過程中受力分析 在靜電粉末噴涂過程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上，但實(shí)際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來的靜電場以及帶電粉末云團(tuán)自身所產(chǎn)生的靜電場這些力的作用。 如果對此有什么懷疑的話，則可簡單地切斷建立高壓靜電場的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會(huì)立即看到此時(shí)得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場力與氣動(dòng)力共同…

粉末涂料噴涂設(shè)備工作場所的人員傷害事故 粉末涂裝長期積累性傷害主要有設(shè)備噪音造成的聽力障礙和粉塵造成的呼吸系統(tǒng)病變。該變化具有累積性、漸進(jìn)性的特點(diǎn)，職工個(gè)人對變化感受不明顯，但長期影響的結(jié)果具有不可恢復(fù)性。所以，在降低設(shè)備噪音、提高和保持設(shè)備回收能力的同時(shí)，注意佩戴好耳塞、口罩（面罩）等個(gè)人防護(hù)用品尤為重要，對操作者定期更換工種可以有效防止危害的最終形成。 粉末涂料中部分顏填料具有刺激性，如聚酯粉末的固化劑TGIC，日本和歐盟將TGIC列為有潛在的致皮膚癌風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)TGIC 的原料, 如環(huán)氧氯丙…

粉末涂料噴涂設(shè)備生產(chǎn)中安全事故分析 粉末涂裝過程中粉塵爆炸的案例極少聽說，但粉末燃燒的情況偶有發(fā)生。案例如下： （1）2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，難于撲救，全部一套進(jìn)口粉末噴涂設(shè)備報(bào)廢（2000年投入使用），設(shè)備價(jià)值約200萬元。 （2）某企業(yè)使用雜牌粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原因，也未能給出改進(jìn)辦法，被扣除質(zhì)量保證金約20萬元，因而造成設(shè)備不能受到良好…

粉末噴涂設(shè)備廠家： “國之重器”油轉(zhuǎn)粉，一單接了0.8億多！ “綠水青山就是金山銀山”。對于企業(yè)來說，僅追求經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大是不夠的，而是應(yīng)該打造令人尊敬的品牌。全面推進(jìn)落實(shí)藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，任何企業(yè)、任何品牌都不能置身事外。尤其面對工業(yè)涂裝方式的轉(zhuǎn)型升級，更是考驗(yàn)、檢驗(yàn)著一個(gè)優(yōu)秀品牌的價(jià)值含金量和主人翁精神。 傳統(tǒng)溶劑型涂料VOCs排放量大，對大氣造成傷害。改進(jìn)涂裝工藝是響應(yīng)藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要一環(huán)，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到使用粉末涂料等環(huán)保型涂裝材料的重要性。 徐州徐工施維英機(jī)械有限公司（簡稱：徐工施維英）用…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長流平時(shí)間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。 3)粉末受潮水分超標(biāo)或揮發(fā)份超標(biāo)。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過高的電流、電壓。 6)超過了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機(jī)，達(dá)到干燥壓縮空氣。 3)合理儲存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進(jìn)行涂裝。 5)返噴件采…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有顆粒 產(chǎn)生原因： 1)制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 2)粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。 3)工件噴涂前表面有顆粒、毛刺等雜物。 4)涂層噴得太薄，基體輕微缺陷難以覆蓋。 5)粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 6)加入的回收粉太多。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末。 2)改變存儲條件，不使用過期、受潮粉末，改造涂裝設(shè)備。 3)涂裝前表面顆粒、毛刺等雜物打磨清理干凈。 4)增加涂層厚度。 5)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層固化后光澤改變 產(chǎn)生原因： 1)粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 2)工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。 3)固化時(shí)間太長或固化局部溫度太高。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末混合了。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 2)前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。 3)選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐均勻分布熱風(fēng)循環(huán)，定期對爐溫進(jìn)行跟蹤檢查。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝涂層固化后與色板顏色有明顯差別 產(chǎn)生原因： 1)不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例過大。 3)固化溫度太低或固化時(shí)間太短，沒有充分固化和流平。 4)固化溫度太高且時(shí)間偏長，涂層老化。 處理方法： 1)換粉時(shí)粉末清理干凈，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。 4)根據(jù)粉末說明書調(diào)整合理的固化條件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末靜電噴涂設(shè)備鋁合金涂層覆蓋能力差 產(chǎn)生原因: 1)涂層太薄。 2)粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。 處理方法: 1)應(yīng)達(dá)到60～90μm，淺色宜適當(dāng)噴涂得厚些。 2)改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。